水侧V3组装生产线
Water Side V3 Assembly Line
项目概述
该项目产线共设置11个工站(5个组装站,3个视觉检测站,1个测试EOL站和2个下料站),核心工艺包含螺丝拧紧、密封圈压装、振动盘、注油、压装、EOL、弧面全自动贴标等
效益优势

整线设计操作人员小于3人超高自动化,相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万,产能可以达到传统产线的150%以上,极大的提高的生产效率

全种类相机检测(2D、3D、线扫、线激光),实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量管控

视觉引导加机械手组合,极大降低了产线组装不良率<1%

得益于高自动化设计全线实现A级追溯,所有部件和半成品包括原材料都可实现OK/NG品全维度追溯

水侧V3
110W电子水泵组装生产线
110W Electronic Water Pump Assembly Line
项目概述
该项目产线共分为5条线:定子线,总装线,转子线,抽检线,包装产线。产线核心工艺包含:视觉引导机器人自动上下料,激光打码,定子绕线,伺服压装,3D&2D相机检测,激光线扫检测,热铆,定子性能测试等
效益优势

无人化全自动生产,为工厂降低了人工成本,提高了生产效率以及产品生产的一致性

通过视觉,传感器,标准仪器等测量监控手段,实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量管控,装配成品合格率≥99%

生产节拍: 15s/件,可为客户实现日产4800件,年产170万件电子水泵

生产全过程数据追溯系统,通过网络,可实现对产品生产过程及产线状态的实时在线监控,保证了产品的组装及检测全过程质量数据的追溯性,以及产线的生产效率

110W电子水泵