项目概述
该项目分为三段线体,第一段线体完成连杆分总成的装配 ,第二段线体完成缸筒分总成的装配,第三段线体为合装,整线共计23个工站,核心工艺包括:连杆旋铆、真空注油、外筒封口、总成充气、力值检测
该项目分为三段线体,第一段线体完成连杆分总成的装配 ,第二段线体完成缸筒分总成的装配,第三段线体为合装,整线共计23个工站,核心工艺包括:连杆旋铆、真空注油、外筒封口、总成充气、力值检测
三个模块,分别可以柔性配置,完成不同的产品分总成
具备在线测试能力,上料检测
兼容不同产品类型
MES系统,大零件精确追溯,小零件追溯到批次
该生产线用于生产双活塞液压卡钳的组装及测试,共22个站,核心工艺包括气密性测试、压装、涂油、锁螺丝、视觉检测。
除部分大件物料外其余均为自动站,整线自动化成度高
生产节拍快、关键部位多采用机械手实现高度柔性化,后期兼容性高
新产线提高质量控制要求,过程全追溯