玻璃瑕疵检测设备是天准公司采用多重影像缺陷分析、缺陷检测及分类器算法、高精度传输机构等多项技术,针对玻璃所开发的瑕疵检测设备。广泛应用于3C、汽车电子等领域,可以全方位检测玻璃的正面、反面和侧边。具有高效检测、智能判断、快速调整、多级扩展的特点,最高检测精度可达到11 μm 。
应用领域
广泛应用于3C、汽车电子等领域中的2D、2.5D 和3D 曲面玻璃瑕疵检测,包括但不局限于基板玻璃、手机玻璃、平板电脑玻璃、笔记本电脑玻璃、车载玻璃等玻璃各工艺段瑕疵检测。
产品特点

一体化工作模式,支持检测模块扩展

采用自动上下料+检测的模式,便于操作与管理。整机包括上料站、AOI检测站和自动分Bin下料站,前端可支持对接清洗机

模块化产品设计,支持单/双轨检测。检测站可根据产品需求扩展检测模块,下料站可支持2Bin或多Bin扩展


更智能

采用人工智能自动学习缺陷特征,白片检测过程中可在线读取二维码,进行数据追溯,实现对缺陷的分类判断

检测数据可与产品二维码绑定上传系统,人工对检时只需扫描产品二维码即可查看并进一步判定检测结果

通过大量检测数据,统计分析缺陷位置数据,助力生产工艺改善


更准确

最高精度可达到11 μm ,精准定位图像缺陷,从容应对高标准化的检测需求

降低产品在各个工艺段的损耗,提升出货良率。漏检率:<0.5%;过杀率:<10%(可进行人工复检)


更快速

采用多重影像缺陷分析技术,快速检测各类局部和大规模不规则缺陷,CT达到1.8s/pcs(<7寸产品)

对于新出现的缺陷类型和复杂场景,设备采用算法动态加载,给予快速响应


更高效

高速并联机器人下料,准确高效地将产品放置到位,工作效率高占地面积小

采用检测和判断分离的工作模式,工程师可根据现场技术规格要求对缺陷标准进行快速调整,工作模式更灵活


设备优势

严格的品质管控:从开料到出货,产品检测支持智能判断缺陷类型、实时显示缺陷信息,帮助生产线实现快速响应并按需调整

广泛的产品兼容性:适用于3C、汽车电子等各行业的2D、2.5D和3D曲面玻璃瑕疵检测,可以全方位检测玻璃的正面,反面和侧边,满足多元检测需求

简易的操作流程:模块化产品设计,帮助快速学习与使用,减少人工投入成本;智能化检测流程,降低人工检测出错率,提升生产效能


设备参数

检测精度:最高可达11μm

出品质量:漏检率<0.5%;过杀率<10%(可进行人工复检)

技术运用:多重影像缺陷分析、缺陷检测及分类器算法、高精度传输机构等

玻璃瑕疵检测设备