当前，汽车作为日常使用最广泛的交通工具之一，正朝着电动化、智能化方向发展。汽车电子化水平的提升，扩大了汽车照明系统、显示系统、动力系统、电池管理系统以及传感器等装置对电子元器件的需求量。在新能源汽车的部分模组生产中，一般需要应用长度大于常规850mm尺寸的柔性电路板（简称“FPC”）。以某头部新能源汽车企业为例，其电池管理系统（简称“BMS”）部分的FPC单板长度需达到2.0m以上。传统LDI设备通常最大加工能力在810-850mm左右，无法满足新能源汽车生产制造的需求，而天准TZDI-R系列卷对卷激光直写光刻设备可以解决这一行业痛点。天准TZDI-R系列卷对卷激光直写光刻设备适用于FPC行业卷对卷曝光制程，采用DMD无掩模光刻技术，通过稳定高效的卷式收放卷控制，实现自动化、集成化、高效化的曝光生产方式。 天准TZDI-R系列五大核心优势 高稳定性▼ 凝聚天准十多年精密设备设计制造经验，自主研发设计出高精密运控集成系统及高精度曝光光学系统（激光器衰减10000小时不超过15%），可提供稳定高效的收放卷控制，有效控制产品涨缩，为客户提供可靠的品控管理，提升制程良率。高精度▼融合天准自研的影像测量2D视觉算法，开发出全新的曝光标定补偿算法，为曝光系统提供更高的靶点识别精度与曝光精度；独特的分段曝光拼接补偿算法可使产品的曝光长度无限延长；特有的灰度补偿算法，可有效消除曝光的拼接段差；并且智能温控等系统可持续为动态的定位补偿提供帮助。高产能▼天准全新一代自研DMD高速控制系统，将极限扫描速度提升30%，大大提高客户生产效率；专有的匀光设计，将激光能量利用率提高25%以上；高速的飞拍功能和收放卷控制，可在缩短对位耗时的同时提高生产线速，最高可达4m/min的生产效率，满足各类应用场景。高智能化▼天准自研智能物联网技术，可实时上传、分析设备状态及生产数据，为客户生产管理提供有力支持；在产品任意位置曝光生成具有产品信息的二维码或DM码，用于产品溯源，为客户提升制程工艺水平提供坚实保障；易操控的自研曝光系统软件、一键式自动料号软件及完整的MES系统解决方案，为客户生产智能化提供全栈式服务。高质量服务▼天准具备完全自主的研发创新能力，能够根据PCB行业客户的需求提供定制化的解决方案；为客户提供专业的技术咨询、设计优化建议、样品制作以及产品保修、售后维护等服务。天准已累计服务全球超5000家中高端工业客户，布局完善的服务体系为客户提供高质量的售后服务及解决方案。未来，天准科技将充分发挥多年来在技术、人才和产品战略等多方面的储备和先发优势，以实现技术全面突围，持续赋能消费电子、半导体、PCB等行业生态繁荣发展。

9月12日，天准科技股份有限公司（以下简称“天准科技”）正式宣布通过ISO 26262:2018 ASIL-D汽车功能安全管理体系认证，并获得由全球知名认证机构DEKRA德凯颁发的功能安全流程认证证书。是继2022年5月通过IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系认证后的又一国际认证。这一认证证书的获得标志着天准科技在汽车电子领域的安全性与可靠性方面迈出了更加重要的一步，进一步巩固了公司在市场上的竞争地位。颁证仪式于天准科技苏州总部举行，天准科技副总裁刘军传博士、功能安全负责人、产品质量负责人、客户项目经理等团队主要成员和DEKRA德凯中国功能安全总经理李明勋先生等共同出席。DEKRA德凯中国功能安全总经理李明勋先生和天准科技副总裁刘军传博士安全是当前和未来汽车发展的关键问题之一，不仅在传统的车辆动态控制和主被动安全领域，更在于智能辅助驾驶和自动驾驶领域。新的功能越来越多地关注系统安全、硬件安全和软件安全。这些功能的开发促使芯片的集成化和算力越来越高，软件、硬件技术日益复杂，来自系统性失效和随机硬件失效的风险也相应逐渐增加。功能安全体系强化了对系统安全的要求，是智能化电子产品开发必要流程。ISO 26262是国际标准化组织（ISO）针对汽车电子系统制定的功能安全标准，其中ASIL-D（Automotive Safety Integrity Level-D）是最高安全完整性级别。它旨在确保汽车电子系统的安全性，防止可能导致事故或人身伤害的故障和错误。随着汽车电子技术的不断发展和普及，消费者对车辆的安全性和可靠性提出了更高的要求。ISO 26262认证成为企业证明其产品符合行业标准、具备高水平安全性的重要凭证，有助于企业提升市场竞争力、增强用户信任。此次，天准科技通过DEKRA德凯的ISO 26262 ASIL-D功能安全流程认证，彰显了公司在电动化智能化汽车零部件设计、研发、制造过程中拥有完整的开发体系，以及严谨的开发流程。同时，更表明公司在质量及安全体系建设中所展示的规范化、标准化、制度化等管理水平已与国际接轨。天准科技副总裁刘军传博士表示：“天准高度重视产品的安全性和可靠性，把自驾域控产品安全设计作为研发的重中之重。ISO 26262 ASIL-D功能安全流程认证证书的获得，标志着天准科技已被认证拥有完善及合规的功能安全和开发流程体系，对今后交付稳定、可靠、安全运行的自驾域控产品更有信心。同时将有利于天准开拓更广阔的市场，增加更多与汽车制造商的合作机会。”DEKRA中国功能安全总经理李明勋先生表示：“由于全球汽车市场的扩大和消费者对汽车安全性的关注增加，拥有ISO 26262认证的企业将更具竞争力。天准科技是一家以技术推动工业数字化智能化发展的视觉装备平台企业，以创新和高质量的产品而闻名。此次很荣幸能够见证天准科技在汽车功能安全开发领域所取得的成就。DEKRA德凯作为全球领先的检验检测认证机构，专注于产品安全近百年，双方理念不谋而合，未来期待有进一步紧密的合作，为汽车行业提供更可靠、更安全的产品解决方案。”天准科技基于优秀的工业视觉能力平台切入AI边缘计算行业，目前已形成了完整的产品系列。天准TADC系列域控制器是专为高阶自动驾驶车辆设计的一款域控制器，具备多传感器感知融合、规划、预测、决策等计算能力。该系列域控制器完全满足车规要求，可以胜任NOP/NOA领航辅助驾驶、自主泊车等常见的高等级自动驾驶场景。未来，天准将持续聚焦智能驾驶、车路协同等大智慧交通方向，向行业客户提供更多端到端的产品和解决方案，助力搭建更广阔的边缘AI生态。

随着全球对环境保护意识的提高和对可持续发展的需求，新能源汽车正逐渐受到人们的关注和青睐。国务院办公厅2020年印发了《新能源汽车产业发展规划 ( 2021—2035 ）》（以下简称《规划》）。《规划》提出，发展新能源汽车是我国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路，是应对气候变化、推动绿色发展的战略举措。然而，新能源汽车产业的快速发展也带来了一系列挑战，亟待解决。首先，新能源汽车价格优势不明显，价格偏高问题严重制约了新能源汽车的发展。其次，新能源汽车对电池能量密度、安全性、散热性的需求越来越高。锂电池作为目前应用最广泛的电池技术虽已取得重要突破，但成本高、寿命短、充电时间长等问题仍然困扰着业内科学家和工程师。在锂电池生产方面，以使用率最高的方形电池为例。方形电池壳体多采用铝合金、不锈钢等材料，具有内阻小、寿命长、空间利用率高以及成组后的能量密度下降小等优点，对电芯的保护作用优于软包电池。方形电池可选用两种制作工艺，卷绕和叠片。如果利用卷绕工艺会有边角处空间浪费、张力不均匀和形变等问题。而采用叠片工艺的极芯压实密度更高、厚度更薄，有效提升了能量密度和安全性，顺应了电芯能量密度比提升的趋势，并且很大程度避免了卷绕工艺的弊端。由此可见，新能源汽车叠片机发展趋势明确，前景可期。天准锂电切叠一体机天准科技以视觉装备平台企业为总定位，凭借在工业计量、消费电子、半导体等行业的领先地位，充分发挥新能源汽车领域的创新研发优势，积极布局新能源锂电设备领域。众所周知，叠片机需要将多个电极片进行层叠，并热压成电芯，在电池生产过程中起着至关重要的作用。但传统的叠片机在高速运转时，容易出现精度下降、损耗率增加、排废等问题。这不仅导致了生产效率低下，也限制了产品质量提升。天准锂电切叠一体机采用先进的电池制造技术和工艺，不仅实现了电池的高能量、高密度和高性能，同时还具备实时监测和控制电池质量，确保了每个电池的稳定性和一致性，成功解决了输送物料导致的良率低问题。相比传统叠片机，不仅增加了生产效率，还能够大幅度降低生产成本，提高产品质量。目前，天准研发的切叠一体机单工位叠片效率0.45s/pcs，整机效率0.15s/pcs。同时，有望在年底突破0.125s/pcs的叠片速度，生产效率已达行业先进水平。不同于传统叠片机，天准锂电切叠一体机具有以下四大特点：优秀的视觉算法能力凭借天准十余年来在3C锂电池及光伏等行业的测量及瑕疵检测平台积累，可确保动力锂电行业实现更高的检测精度和瑕疵检出率。叠片可实现单独排废实现叠片过程极片对齐度不良自动排废，避免了整个电芯排废或人工介入（二次伤害且效率很低），减少极片浪费，提高整体效率，降低制造成本。叠片台与纠偏台闭环天准开发叠片台与纠偏台闭环功能，对纠偏进行在线实时补偿，可进一步提升叠片精度和设备的稳定性。粉尘控制多级除尘系统及流体分析，整机粉尘可控，电芯短路率低。作为新能源汽车电池行业的革新之举，天准锂电切叠一体机的创新研发，将在解决客户问题、提升产品质量和生产效率方面发挥越来越重要的作用，持续助力新能源汽车行业繁荣发展。未来，天准将一如既往地围绕工业智能方向，坚持长期主义，保持高强度的研发投入，以此不断加深行业应用能力和技术能力双护城河。通过与各行业头部客户紧密合作，不断深入应用场景，开发高适用性的精准解决方案，提供优秀的工业视觉装备产品，为客户创造更大价值。

天准科技历经18年，不断打磨管理平台与技术平台，目的是为了多方面，深层次的满足广大客户对好产品的需求。 秉承“客户就是上级、产品就是尊严”的天准核心经营理念。在2020年，天准自主研发出了第一款激光直写成像设备，快速打开市场，赢得客户口碑，为天准在PCB行业的产品布局迈出了成功的第一步。此后不断深耕PCB领域，历经三年，天准又一明星产品CO2激光钻孔设备正式亮相。 天准CO2新品发布 本次新品发布会，天准重点推出了新一代更高精度、更高效率、覆盖更多孔径的CO2激光钻孔设备。它集合了精准高效、智能稳定、以及自主创新三大关键特点。采用稳定的CO2激光器及光路系统、高速高精度的振镜及运动平台，基于天准十余年精密设备设计制造经验，融合天准视觉、标定、算法补偿、高集成化精密控制等综合技术，对标国际，打破技术壁垒。不仅体现了天准智能智造的深度理念，也为观众呈现了一场科技产品盛宴。 CO2激光钻孔设备 天准CO2激光钻孔设备前后历时27个月开拓创新的研发，16个月精益求精的验证。设备从样机、小批量、到批量验证，已累积批量生产100余批次，所钻孔数近30亿，其中，孔径抽检将近50万个，切片抽检将近3万次。加工能力 · DLD 钻孔孔径：75-200 μm 、50-125 μm· 振镜钻孔频率（Hz）≥6600· 适用于HDI 板、IC 载板、软硬结合板的微盲孔/ 通孔钻孔 致敬过去 展望未来 除了新一代CO2激光钻孔设备，此次发布会还回顾了天准推出的第一款PCB产品——LDI。也正是这款设备的成功推出，让天准在PCB行业一路高歌猛进，连续研发出了集测量、检测、高效过滤AI为一体的天准AOI、AVI等一系列经典设备。 未来，天准将充分发挥多年来在产品战略、技术和人才等多方面的储备和先发优势，持续提升在PCB行业领域的竞争力，向工业客户提供优质的产品和服务，助力PCB企业降本增效。并与行业优秀同仁协同合作、融合创新，赋能产业升级和中国的科技创新。

近日，天准科技（股票代码：688003.SH）参股的苏州矽行半导体技术有限公司（下文简称“矽行半导体”）重磅宣布，其首台面向12英寸晶圆65~90nm技术节点的宽波段明场缺陷检测设备TB1000正式交付客户。伴随着这款产品的交付，矽行半导体创造了一个里程碑，这也是中国半导体前道缺陷检测装备产业的一次重大突破。国产明场缺陷检测设备的新篇章在半导体制造流程中，前道瑕疵检测是当之无愧的关键工序之一，尤其是明场缺陷检测，能够检测更广泛的缺陷类型，是其中最为关键的一环，是提高产品良率、降低生产成本、推进工艺迭代的保障。同时，明场缺陷检测设备也是技术难度最高的前道检测设备，一直以来被国外龙头企业垄断，而矽行半导体就是为了打破这个局面而生的。矽行半导体的技术骨干全部来自国内外知名大学，博硕比例超过80%，拥有多年半导体行业经验，旨在打造国内乃至全球领先的半导体检测装备龙头企业。此次推出明场缺陷检测设备是矽行半导体实现的重要突破，也代表着中国在半导体光学检测设备领域迈出了更加坚实的一步。TB1000实现了精密光机电关键核心部件的自主可控，同时采用了先进的信号处理算法，有效提高信噪比，显著提升了设备在关键制程的缺陷检测灵敏度。对于天准科技而言，TB1000的面世，进一步完善了公司在半导体领域的产品版图。天准科技的多路突围天准科技致力打造卓越视觉装备平台企业，近年来不断加大半导体设备领域布局，是公司持续构建强大战略产品矩阵的重要举措。在2020年，公司启动收购德国MueTec公司，以提供包括Overlay量测、CD量测、宏观缺陷检测等多款面向前道晶圆和掩膜的高精度光学量测与检测设备。天准科技和MueTec通过联合研发，积极推进其产品线技术升级，2022年成功推出面向更高端技术节点的Overlay产品并已交付客户。同时加强MueTec现有产品的市场推广，其高速全自动宏观缺陷检测产品Argos系列已获得知名客户的批量订单。除收购MueTec以外，天准科技还推动成立了矽行半导体，布局挑战更大的半导体微观缺陷检测设备领域。通过海外并购、战略投资和自主研发等多种途径，天准科技加快了在半导体前道量测及检测领域的布局，打造了包括晶圆微观缺陷检测、Overlay量测、CD量测、掩膜量测与检测和晶圆宏观缺陷检测等系列产品组合。助力半导体设备国产化尽管相较国际半导体设备龙头企业，国内半导体前道量测与检测设备公司在进入市场时间、经营规模、产品种类、技术发展等方面相对落后，但近年来国内半导体产业发展迅速，屡创佳绩的天准科技更是其中的典型代表。未来，天准科技将充分发挥多年来在技术、人才和产品战略等方面的储备和先发优势，以实现技术全面突围，助力半导体设备国产化，建设国际一流半导体量测与检测设备公司。

为持续提升我国制造业质量管控水平，实现制造业高质量发展，2023年8月2日，全国产品几何技术规范标准化技术委员会在天准公司召开《功能量规》国家标准讨论会。来自中机生产力促进中心有限公司、上海大学、四川省产业计量测试研究院等高校及企事业单位的20余位本领域技术专家出席会议。标委会专家与天准公司高层合照会议伊始，天准公司副董事长杨聪致欢迎词，对各位专家的到来表示热烈欢迎，并对公司的发展历程、业务布局和行业趋势等方面进行了介绍。天准公司自创立以来，一直致力于以领先技术推动工业数字化智能化发展。2007年，首台高端全自动影像测量仪问世之后，天准持续投入研发创新，目前精密测量技术已跻身全球顶尖水平，成为精密测量领先品牌。《功能量规》国家标准讨论会会议重点围绕《功能量规》国家标准草案进行了讨论，修正了原版标准存在的问题。会后，与会专家参观了天准公司展厅，副董事长杨聪详细介绍了公司的研发实力、生产流程以及质量管理体系。参观结束后，与会专家与副董事长杨聪、计量事业部CEO刘雪亮对产品几何技术规范标准化及未来制造业发展进行了交流和探讨。展厅参观未来，天准公司将一如既往地围绕工业智能方向，坚持长期主义，提供优秀的工业视觉装备产品，助力中国精密测量技术高质量发展，加强与标准化技术委员会的沟通与合作，深入了解行业发展需求，持续开展技术创新和研发工作，为客户提供更加准确和可靠的测量解决方案，为产品几何技术规范的发展做出更大贡献，推动中国制造业迈向更高水平。

7月11-13日第十七届慕尼黑上海光博会在国家会展中心（上海）落下帷幕，展示范围涵盖激光智能制造、检测与质量控制以及成像与机器视觉等领域创新产品及应用解决方案，超过80,000名海内外观众莅临现场参观洽谈。展会现场 此次参展，天准科技携五款影像仪亮相，以国际化的视角呈现天准全方位产品，满足国内外市场的绝大多数需求。展会上，天准科技计量部商务总监就目前天准精密测量装备业务的现状及未来主打市场的思考进行了探讨，并详细介绍了天准科技的产品特点及解决方案。通过第十七届慕尼黑上海光博会，天准科技展示了作为工业人工智能领军者企业的综合实力，与来自世界各地的专家、学者及参展人员深入交流，从产业到终端，促进产业链供应链畅通，不断融合升级，积极推进产业发展，实现共赢。 天准高精度影像仪 VMU 高端影像仪 -TZTEK 13.3:1高分辨率自动变倍镜头，光学放大倍率0.6-8.0×-2秒内镜头快速聚焦，大幅度提升了测量效率-可选飞拍测量功能，提升效率可达5-10倍VMC 经典影像仪 -TZTEK 8.3:1自动变倍镜头，光学放大倍率0.6-5.0×-可程控6环8区环形落射光源-可快速自动对焦，提升测量效率VMG 龙门影像仪 -TZTEK 8.3:1自动变倍镜头，光学放大倍率0.6-5.0×-直线电机驱动，设备平稳可靠-可选飞拍测量功能，提升效率可达5-10倍VMQ 闪测影像仪 -TZTEK 10:1三倍率镜头, 大视野测量-自动图像配准功能，无需定位夹具-可多工件并行测量，极大提高测量效率-固定和移动机型可选

近年来，随着汽车行业转型加速，新能源汽车产业发展驶入快车道。新产品新技术，新能源汽车对智能制造解决方案的需求提升已经迫在眉睫。2021年1-10月前15名新能源车型中有5款搭载扁线电机，渗透率达27.08%。 天准高效柔性扁线定子智能生产线 作为一家以技术为先的科技型企业，天准在新汽车领域持续扩展，对扁线电机定子核心制造工艺，铜线去漆、发卡2D/3D成型、自动插纸、扩口、扭头、切平、焊接、滴漆、性能测试等工艺进行了深入研究。将天准两大核心技术，精密机械运动控制和软件视觉检测技术应用到扁线电机定子生产制造，成功开发了高效高性价比的扁线电机定子智能生产线。 高柔性全过程检测成型机 ▼ 天准高柔性全过程检测成型机，兼容所有线型共线生产，自动换模具，3D成型后线型在线全检。 扭头 ▼ 天准扭头制作工艺采用精密运动控制，分层轴向、径向补偿，配置为多层同扭，并有入模导向梳理保证百分之百入模。 切平 ▼ 天准多功能高柔性切平设备，满足市场上绝大多数电机多种切平方式。 焊接 ▼ 天准全自动视觉引导焊接机，将焊接质量和良率全面提升。 检测 ▼ 天准焊后2D/3D检测设备，对扁线电机定子进行全尺寸检测，焊后焊点3D检测突破行业技术瓶颈，达到行业先进水平。 未来，天准科技将持续聚焦新能源汽车行业，为新汽车客户提供高端专机装备、组装类、测试类和视觉检测类等多种融合的解决方案，持续提升天准在新汽车领域的行业优势。 更多详情请关注，6月20日中国新能源汽车扁线电机大会暨创新技术产品展，天准科技将详细介绍“高效柔性扁线定子智能生产线”，与行业专家、学者共同见证新能源汽车技术的革新和发展。