AI赋能 智启未来 | 天准邀您共探智能制造质量升级路径

天准智能检测系统由高精度影像测量仪、三坐标测量机、数控加工中心及工业物联中枢构成，依托数字孪生技术形成"检测-诊断-优化"的流程闭环。

CNC机床精密加工零部件后，AGV运输至检测区，机械臂自动上料。影像仪完成二维尺寸/外观检测，三坐标进行3D尺寸测量，数据实时上传至平台比对分析，自动优化加工参数并反馈生产端，实现质量的智能管控与工艺持续升级，显著提升生产良率及制造效率。

基于智能化中央控制系统实现设备集群协同运作与产线实时管控，自主完成样品传输定位，人力投入削减逾九成，显著增强生产流程的标准化程度。

通过AGV智能物流系统与生产设备的协同，实现物料精准配送与工序高效衔接，产线节拍优化幅度达30%-50%，有效缩短产品制造周期。

集成影像测量与三坐标检测双重保障机制，测量数据实时同步至云端，自动生成动态数据可视化界面及智能分析报告，质量信息溯源完整率高达99.99%。实现质量闭环管理，推动产品合格率与质量管控效能的不断提升。

机床加工中因环境振动、温度波动或刀具磨损而导致的毛刺、工件边缘模糊等干扰，增加了工业测量的难度，耗时耗力。天准VM系列影像测量仪通过AI智能提取功能，能够有效解决上述干扰并减少测量过程中的人工干预，提升测量效率。

天准基于深度学习算法构建的AI神经元网络模型，融合多元图像特征提取技术，实现复杂轮廓的智能解析与动态补偿，精准捕捉工件的边缘特征，结合实时形变补偿算法，实现自动抓边及精确测量。

利用光源和图像传感器快速获取产品的表面图像，AI智能提取模式下,即使产品有差异，也可以正常提取待测特征，极大缩减人工投入，测量效率提高5倍以上。

在核心系统架构基础上，天准同步构建了智能化功能矩阵，实现工件的精准定位与批量测量，突破传统测量精度与效率瓶颈，显著提升工业测量自动化水平。

通过AI智能识别匹配，不仅实现了单个产品的精准自动定位，还能在同一视野内完成多个产品的批量定位与测量，显著提升测量效率，有效解决传统模式下的精度依赖与效率瓶颈问题。

依托多传感器融合技术，具有自动定位、自动测量功能。在视野范围内，工件可随意放置，无需夹具，单击即可完成特征提取，测量任务编制效率高。

通过智能光源调节，优化成像效果，确保复杂边界的清晰识别。该功能结合机器学习算法，能适应不同材质和表面反光特性，减少人工干预，提升测量效率与准确性。

天准科技将于2025年4月21-26日亮相第十九届中国国际机床展览会（CIMT），全方位呈现天准测量系统与智能检测系统。天准诚邀业界同仁莅临CIMT展会现场，共探智能测量的无限可能。

未来，天准将持续以科技创新为公司发展动力，以机器视觉为核心，紧密围绕工业客户需求，帮助企业实现数字化、智能化发展。