我们使用 Cookie 来提升您的网站浏览体验。如您继续浏览本网站,即表示您同意我们根据 《隐私政策》 使用Cookie。

天准CME三坐标测量机 车载摄像头总成精密测量方案

2026年09月24日

分享

wechat.svg
sinaminiblog.svg

随着智能驾驶技术快速普及,车载摄像头早已成为大众熟知的汽车 “眼睛”,负责采集车内外视觉信息,支撑车道识别、障碍物预警、全景泊车、驾驶员监测等核心功能,直接关系行车安全。而完整的车载摄像头总成是集光学、电子、机械于一体的系统组件,是车辆环境感知与座舱感知的重要视觉传感器,需满足汽车行业严格的质量与可靠性要求(涉及 IATF 16949、ISO 16750 等)。车载摄像头的镜筒、支架、壳体等结构件包含孔系、安装面、圆柱面及曲面等多类几何特征,其尺寸与几何公差直接影响装配精度及光学对准。

针对车载摄像头结构件的高精度、多特征测量需求,天准以 CME 系列三坐标测量机 + TR50 旋转测座 + Vispec Cube 测量软件,构建从三维数据采集到 GD&T 评价的标准化测量方案,相关应用中测量精度提升 10 倍。

1.png

行业挑战:复杂结构与严格公差,GD&T 测量难度高

车载摄像头结构件的部分关键GD&T 特征精度达 0.01~0.02mm,对三维数据采集与几何公差评价提出较高要求,当前主要面临以下挑战:

· 三维形位公差综合评价能力不足 

车载摄像头结构件涉及安装面平面度、安装孔位置度、安装面垂直度及端面轮廓度等多项要求,需在统一基准下进行综合评价。传统二维测量主要适用于局部尺寸或二维轮廓,难以完整获取复杂结构件的三维几何数据。

· 深孔、曲面等特征,测量可达性要求高 

支架、壳体等零件可能包含深孔、内腔及曲面,需根据不同特征调整测针姿态并规划测量路径,对测量设备的探测能力和路径规划能力提出更高要求。

· 测量项目多,效率与一致性需兼顾 

从新品试模、首件检验(FAI)到来料检验和量产测量,测量项目和频次不断增加。依赖人工设置测量点和重复编程,不仅增加操作工作量,也难以保持不同批次和人员间的测量一致性。


技术方案:天准CME+TR50+Vispec Cube,实现高精度三维测量

针对车载摄像头总成的多特征 GD&T 测量需求,天准以CME系列移动桥式三坐标测量机,搭配Vispec Cube自研测量软件,通过多方向探测、高精度数据采集、CAD 数模编程及自动公差评价,建立标准化测量流程。

2.png

1. TR50 旋转测座,提升复杂特征测量可达性

CME 系列三坐标采用移动桥式结构,结构紧凑、开敞性好、运动速度快;配合自研TR50 旋转测座,可根据不同特征调整测针方向,提升复杂结构的测量可达性。针对孔、圆柱、曲面等几何特征,可采用连续扫描方式获取更完整的三维数据,用于特征拟合与评价。

2. Vispec Cube标准化编程,实现GD&T 自动评价

基于 Vispec Cube软件,可根据 CAD 模型及图纸要求配置测量程序,并针对不同几何特征设置相应的测量路径与评价要求。

(1)建立工件坐标系

根据产品图纸定义基准平面、圆柱、孔等基准特征,建立统一工件坐标系,保证不同测量项在同一基准体系进行评价。

3.png

(2)多特征测量路径自动生成

针对圆柱、孔系等特征,可通过 CAD 模型拾取或参数设置生成环形、直线、螺旋等扫描路径。

针对复杂曲面,可根据设定的 UV 路径和采样点生成测量路径,获取三维表面数据。

4.png

5.png

(3)安全路径规划与碰撞模拟

生成测量程序前,软件自动执行全路径碰撞模拟,结合安全平面避让机制,确保设备上机运行的安全性与稳定性。

6.png

(4)GD&T 自动评价

根据图纸要求配置基准、被测要素、公差及理论值,同类型元素可实现批量评价,软件自动计算出实测值。

针对轮廓度评价,可根据需求选择有基准或无基准,并支持非对称公差带类型及 ISO 与 ASME Y14.5 等评价标准。

7.png

(5)可视化结果输出

测量结果可在 3D 模型或 2D 图纸中进行可视化旗标呈现,并支持 PDF、CSV、Excel 等格式的报告输出,便于质量判定、异常分析及数据追溯。

8.png

9.png

方案价值:覆盖研发与量产,提升车载摄像头质量管控

方案覆盖车载ADAS摄像头镜筒、传感器支架、外壳底座等精密结构件的多场景测量需求,从多维度为客户创造价值:

· 测量精度提升10倍,强化关键尺寸质量控制

通过高精度三维数据采集与 GD&T 自动评价,相关结构件测量精度较原方案提升10倍,为加工质量、装配精度及光学对准提供可靠测量数据。

· 前置品质管控,降低全链路质量损失

通过关键结构件进行三维尺寸及 GD&T 测量,及时识别孔位、安装面及轮廓等关键特征偏差,减少后续质量问题。

· 支撑研发验证与产品迭代

通过 CAD 数模与实测数据对比,快速定位尺寸和形位偏差,为模具调整、工艺优化及产品设计迭代提供依据。

· 标准化测量,提升批量测量效率

将坐标系建立、特征采集、测量路径和 GD&T 评价固化为标准程序,减少重复编程与人工操作,提高测量一致性。

· 数据统一管理,支持质量追溯

测量结果统一记录并生成标准化报告,为质量追溯提供数据基础,形成标准化、可追溯的尺寸质量管理流程。


天准 CME 系列三坐标测量机结合 TR50 旋转测座与 Vispec Cube 软件,针对车载摄像头结构件的复杂三维特征,实现高精度数据采集与 GD&T 评价,为研发验证及量产质量控制提供可靠的精密测量支持。

如需了解更多汽车行业高精度测量解决方案,欢迎联系天准科技。