从测量工具到质量中枢：天准Vispec Cube 助力高端制造升级

智能制造浪潮下，半导体、新能源、航空航天等领域的零部件正加速向微小化、复杂化演进，对高精度测量提出了更严苛的要求。然而，传统测量软件因编程效率低、产线协同难、场景适配弱，正成为质检环节的瓶颈。工业现场，亟需一场效率变革。

为此，天准科技依托深厚的精密测量与AI技术积淀，自主研发出高端测量软件——Vispec Cube，为高精度制造场景提供更高效、更智能的测量解决方案。

德国 PTB Class 1 认证

满足高端制造测量需求

Vispec Cube 已正式通过德国 PTB Class 1 精度等级认证，测量精度可达 0.1μm、0.1″。

作为全球计量领域的重要权威认证之一，PTB Class 1 对软件测量精度与可靠性具有严格要求；这意味着Vispec Cube在数据一致性、可追溯性与测量稳定性上，均达到国际高标准，适配对精度要求极苛刻的高端制造场景。

面向工业现场的

五大智能测量能力

为摆脱传统软件“功能复杂但落地困难”的窘境，Vispec Cube 针对工业现场进行了五大维度的深度优化：

一、更高效的测量编程体验

1.点击式生成应用

面向对象的任务编辑采用梯形图任务编辑模式，支持点击式生成应用，降低编程门槛，提升操作效率。

2.向导式元素创建

提供引导式元素创建流程，从拾取到参数设置一步到位，显著减少编程所需时间。

3.批量公差创建

支持批量设置公差参数，可一次性对多个测量元素应用公差规则，大幅提升批量检测编程效率。

二、更直观的CAD与3D交互

1.多格式CAD兼容

支持导入 IGES、STEP 等CAD 格式，也可直接打开 NX/UG、Catia V4/V5 等主流工程软件模型，实现数据无缝对接。

2.3D 图形交互界面

提供直观的 3D 视图，支持模型旋转、移动、缩放及透明度设置，清晰呈现工件结构与测量位置。

3.自动路径规划

基于 CAD 模型自动生成最优检测路径，支持自动避障，保障测量过程高效且安全。

三、更安全可靠的离线测量

1.离线编程与碰撞检测

支持虚拟环境中预演测头运动轨迹，提前检测碰撞位置，可调整 goto 点位置，避免上机运行时发生设备或工件损坏。

2.安全界限设置

可自定义设备安全运行范围，进一步强化测量过程安全性。

四、更清晰的数据分析与质量反馈

1.视图报表

以 3D 视图 + 数据表格的形式直观呈现测量结果，清晰标注合格 / 不合格状态，便于快速判断工件质量。

2.细节视图分析

提供元素形状细节视图（如圆度、轮廓度偏差曲线），可直观展示测量项的偏差分布，帮助用户精准定位加工问题，为工艺优化提供数据支撑。

3.多格式报表输出

支持 PDF、Excel、文本等格式导出，同时提供实时累加报表与元素属性报表，满足各类文档管理需求。

五、全面的测量能力与开放接口

1.丰富的测量元素与公差评价

覆盖点、线、面、圆、圆柱、曲线等全类型几何元素，支持距离、角度、位置度、圆度、面轮廓度等数十项公差评价。

2.探针与自动化集成

支持探针更换架、星型探针、旋转关节等硬件配置，可通过 IO 卡控制夹具动作，还能通过 HTTP 协议与 AGV 通信，实现自动上下料，适配自动化产线需求。

深度适配多类高端制造场景

依托高精度测量能力与自动化协同优势，Vispec Cube 可广泛应用于高端制造领域：

· 航空航天

适用航空结构件、精密连接件及复杂曲面零部件的高精度测量与质量控制。

· 汽车与新能源制造

面向新能源汽车电机、电池、底盘及核心精密零部件检测需求，支持自动化量产场景下的高效测量。

· 半导体与精密电子

满足半导体器件、精密模具及微型电子零件的微米级测量需求。

· 高端模具制造

适配复杂模具、精密注塑与压铸模具的全尺寸检测与工艺分析。从打破传统测量束缚的硬核算法，到贯通数据与决策的智能能力，Vispec Cube 已不仅只是测量工具，而是连接精密测量、数据分析与智能制造的数字桥梁。

面向未来，天准科技将持续聚焦“AI+工业”，不断拓宽精密测量的能力边界，用自主研发的硬核实力，助力高端制造筑牢高效稳定的质量控制体系。