行业挑战
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01PCB 线路全检需求日益普遍,传统手动检测设备需配置大量操作人员,人力成本投入高
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02传统线路 AOI 易产生大量逻辑假点,人工筛选耗时费力,单台设备常需至少 2 名操作人员,且存在人工误筛导致的漏检问题
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03多产品多料号,需要人员手动干预制作资料,检测效率低下
解决方案
天准 AOI 设备搭载自研水冷高亮多角度多光谱光学系统,配合 16k 彩色 TDI 线扫相机,可实现微小缺陷的清晰成像。设备采用亚像素边缘轮廓提取技术,能够精准识别微小缺陷;算法检测精度远超物理分辨率限制,轮廓平滑无锯齿,可有效消除阶梯效应,让后续几何拟合与缺陷判定更为可靠。
设备可分辨不足 1 像素的细微灰度过渡,提升检出极限,结合 CAM 图形边缘比对与亚像素边缘技术,可精准识别边缘 1 像素的微小缺陷。整机从底层硬件架构重新设计,采用高度解耦的模块化方案:PLC 独立控制整机运动模块,服务器负责图像采集与存储,检测站承担图像检测工作,可适配客户蚀刻线 24 小时不间断稳定运行。设备搭载高性能服务器,具备企业级可靠性,保障图像数据稳定存储于本地;同时支持灵活算力升级,后续仅需增加检测站数量即可完成算力扩容。
方案优势
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采用独立运动控制设计,软件异常时可维持设备不停机、不卡板,保障蚀刻线正常运行
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搭载图像式自动对焦方案,稳定采集清晰成像画面
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AI 假点过滤系统可有效筛除无效点位,大幅减少人员干预,假点去除率≥90%