CN

联系我们
机器人_智能制造-01.jpg 机器人_智能制造-04.jpg

空簧装配

应对行业挑战

  • 01

    皮囊内撑环装配水平度管控严苛，公差需控制在 ±1 mm 以内，工序一次良率不足 70%

  • 02

    扣压成型件圆度精度标准高，尺寸偏差不得超过 0.2 mm

  • 03

    间隙检测误判率约 8%，圆度检测精度不足

车.jpg

解决方案

天准公司为全球客户提供高精度、智能化的空簧装配解决方案，在装配精度、扣压品质与智能检测环节实现全面优化，保障产线运行的高效、精准与稳定。

针对来料皮囊不稳定的问题，产线采用气充式装配方案，配合精密工装与成熟控制算法，减少装配部件间的相对位移（装配偏差可控制在 1.2 mm，优于行业普遍 2 mm 的水平），一次良率可达 85%；同时配套自研量产型二次矫正机构，进一步将单站良率提升至 90% 以上。扣压工序采用行业领先的 12 瓣同步扣压机，搭配专研的力和位移精密闭环控制逻辑，保障产品扣压的稳定性与一致性（扣压偏差小于 0.2 mm，优于行业 0.3 mm的常规水平）。

检测环节搭载天准自研高阶 AI 深度学习算法，其中间隙检测误判率低于 2%，远低于行业  8% 的平均水平；圆度检测依托自研 AI 算法实现 3D 建模测绘，在生产节拍、检测精度与运行稳定性方面均处于行业领先水平。该产线具备高度柔性化设计，可适配多种规格空气弹簧的生产需求，凭借丰富的产线落地经验与自研技术优势，为客户提供可靠的高品质解决方案，助力智能制造升级。

我们的优势

  • x1_iocn2.svg

    持续专精内撑工艺：深度理解产品特性，加工精度优异，自研工艺持续迭代，拥有大批量成熟量产经验，技术行业领先

  • x1_iocn3.svg

    专注扣压工艺领域：深度理解成型标准，精度出众，自主工艺迭代完善，具备规模化量产落地实力，位居行业前列

  • x1_iocn4.svg

    长期深耕平台算法：检测精度高、运行稳定，算法自主迭代、需求响应高效，积累海量量产检测落地经验，行业标杆水准

可能感兴趣的方案