行业挑战
-
01产品外观缺陷类型繁杂,包含划伤、崩边、色差、压痕等数十类瑕疵。人工检测易受视觉疲劳影响,漏检问题频发,品质管控风险持续偏高。
-
02传统检测设备难以实现产品表面的全域覆盖扫描,存在多处检测盲区,无法兼顾所有检测区域。
-
03追求高精度检测则会大幅降低作业效率,加之设备换型流程繁琐、运行速度偏慢,难以满足头部客户大批量、快交付的生产需求。
解决方案
消费电子玻璃盖板直接面向用户,不仅需要足够的强度承受日常撞击与刮擦,还要具备优异的透光性、触感与美观度。因此不仅对其表面划痕、亮点、异物、凹凸等微小缺陷管控严苛,同时行业对检测速度、产品适配性与产线自动化程度要求持续提升。天准 3C 外观检测设备专为手机玻璃盖板定制研发,采用双轨道全自动流水线架构。设备可自动完成物料接驳上料、扫码识别、精准定位、多工位光学检测、智能分仓下料全流程,全程实现无人化运转。
设备集成面阵相机、线扫相机及多角度光学光源系统,结合深度学习视觉算法,达成全域无盲区检测。同步实现高品质管控与高产能输出。
方案优势
-
智能检测能力突出,依托深度学习算法强化缺陷识别能力,过检率 ≤5%、检出率 ≥95%、关键缺陷检出率 ≥99.9%,位居行业前列。
-
检测精度可达 10 μm,可精准识别 0.01 mm 线状缺陷与 0.02mm 点状缺陷。
-
光学集成度高,实现全区域无盲区检测,设备兼容 2D、2.5D、3D 全品类产品检测,支持快速换型,单颗产品循环周期 ≤1.8 秒,设备稼动率 ≥95%,适配柔性化生产。