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扁线电机定子生产

行业挑战

  • 01

    工艺链路复杂、工序耦合度高，生产稳定性欠佳

  • 02

    柔性适配能力弱，换型周期长、投入成本高

  • 03

    质量管控点位繁杂，产品良率提升困难

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解决方案

扁线电机定子生产线是扁线电机制造的重要产线之一，核心工艺流程涵盖铜线去漆、发卡 2D/3D 成型、自动插纸、扩口、扭头、切平、焊接、滴漆、性能测试等全工序环节。

其中高柔性全过程检测成型机支持全品类线型共线生产，可自动完成模具切换，在 3D 成型工序后实现线型在线全检，保障成型精度与生产良率。扭头设备采用精密运动控制技术，具备分层轴向、径向补偿与多层同扭能力，搭配入模导向梳理结构，保障线束精准入模。配套视觉平台可实现焊前智能引导，自动调取适配的焊接程序，实现高质量焊接与智能跳点。天准焊后 2D、3D 检测设备可对扁线电机定子完成全尺寸检测，其中焊后焊点 3D 检测技术突破行业技术瓶颈，为产线品质管控提供可靠支撑。

方案优势

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    整合工艺链路，依托工序集成、伺服闭环控制搭配智能在线监测预警系统，全面提升整线运行稳定性

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    采用模块化快换工装与标准化程序，大幅缩短产品换型周期，有效控制产线改造成本

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    布设全流程在线检测，打通数据溯源链路，多点位拦截不良品，稳步提升产品良率

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